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讯：随着批量热镀锌行业的持续发展，为有效满足客户日益严苛的质量需求，同时，又确保热镀锌企业能保持相对稳定的运营效益，纯锌镀锌工艺已渐渐退出历史舞台，在现下比较主流的批量热镀锌锌浴中，镍与铝已经在扮演着十分重要的角色，而一套适宜的合金添加工艺，也日益彰显其重要性。
在此背景下，2019年12月19日，在2019中国国际热镀锌技术与市场应用发展论坛上，瑞马科宝金属制品有限公司工艺部部长徐聪浅谈《批量热镀锌锌浴合金添加工艺》。
镍合金添加工艺
由于镍元素相对比重更大的特性，为了确保镍合金添加的均匀性与溶解率，我们推荐在镍合金添加时，应使用专用的合金添加笼子，在锌液表层，并沿锌锅长度方向，来回漂移添加，直到合金完全融化。
建议镍合金添加要避开生产波峰，尽可能选择在生产间隙集中添加，并确保一定的锌液静置时间，同时，应杜绝与铝合金一起添加。
就实验证明，锌浴中镍元素的作用主要有三点：1，锌浴中含有镍元素时，确实能起到减缓或消除含硅活性钢的圣德林（Sandelin）效应的作用，可以有效抑制色差现象，但是，在常规镀锌温度435~445℃区间范围内，要取得较为明显的效果，镍元素含量应达到0.03%以上，建议维持在≥0.035%的水平，否则，＜0.03%条件下，效果不明显或基本无法分辨。
2，在提高锌液流动性方面，通过大量的实验室验证以及线上测试，至少在镍含量＜0.06%时，未发现降低流动性的相关特性，同时，镍含量超过0.06%时，会产生Fe-Zn-Ni三元 合金相锌渣。
3，关于提高钢材在锌液中的浸润性，由于实验条件有限，相关作用尚不明确，在此不便妄下定论。
铝合金添加工艺
由于铝元素相对比重更低的特性，为了确保铝合金添加的均匀性与溶解率，我们推荐在铝合金添加时，应使用专用的合金添加笼子，将铝合金压入液面下方至少1.5米处，并沿锌锅长度方向，均匀移动添加。建议要遵循勤加少加的原则。
总体上看，随着铝含量的升高，锌层呈现降低趋势，且铝含量在0.024%~0.032%之间时，锌层厚度下降趋势较为明显，0.032%之后，下降趋势开始减缓，同时，铝含量≤0.01%的情况下，铝元素在减低锌层方面的作用不存在或十分轻微。
2、从外观方面看，铝含量在0.028%以内时，样件表面比较光滑，但从0.032%以后，样件表面开始陆续出现麻面，或直接描述为岛状凸起现象，并且随着铝含量的增加，发麻面积逐渐扩大，此现象是由于Fe2Al5相层消失后，锌铁合金层出现迸发增长所致。
3、随着铝含量的提高，镀锌过程中出现漏镀的倾向会逐渐增加，这时需要匹配适宜的助镀工艺，才能确保生产的正常运行。
而从中可以看出，锌浴中铝元素的作用主要为：1，锌浴中含有铝元素时，仅就提高表面光亮度而言，可以通过铝含量的提高，起到立竿见影的效果，铝含量超过0.002%，已基本可以满足外观质量需求。
2，锌液中铝元素的存在，确实可以起到减薄锌层的作用，但是，只有在铝含量超过0.01%时，才能陆续出现真正意义上的锌层降低。
3，铝元素的存在，可以在锌液静置状态下，维持锌液的“镜面”效果，这一作用是客观存在的，即关于铝合金可以减少锌浴表面氧化的定论，是可以给予肯定的。
4，铝合金无法提高锌液流动性，相反，当锌液中铝含量大的一定程度时，会增加锌液的表面张力，使锌液表现出一定的粘稠状态。


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