今年以来，国家电投铝电公司聚焦集团公司“均衡增长战略”和建设世界一流创新型绿电铝企业目标，紧盯全年目标任务，深耕增产增效，电解铝产量再攀“新高”。1至6月，电解铝产量累计同比增加0.38万吨，较计划增加1.43万吨，刷新半年度历史峰值。

在电解铝行业竞争白热化的当下，这个“新高”来之不易，它是干出来的，也是“改”出来的。

近年来，电解铝行业竞争异常激烈，国家“双碳”战略深入推进，能耗、排放要求越来越严，过去靠规模扩张的路子走不通，现在拼的是谁能耗更低、排放更少、效率更高，推动高质量发展，增产增效成为必由之路。

2026年初，铝电公司确立成本领先战略，锚定行业30分位目标，控降完全成本，改善单耗水平，大力推行电解铝“4221”工艺技术路线实验（即低铝水平、低阳极覆盖料、低分子比、低槽温，高电解质水平、高过热度，不捞炭渣、不捞换极块，适度极距），减小劳动强度的同时，原铝液电流效率提升了0.5％以上，全面提高电解铝生产本质安全水平，并为增产提效创造有利条件。

对于60余年历史的老企业，说起来简单，做起来难。“几十年的工艺，说改就改？万一槽子吃不消，产量掉了谁负责？”2025年秋天，在青铜峡分公司和宁东分公司电解车间试点伊始，干了多年的老师傅直摇头。

技术骨干们没多解释，蹲守工区试验槽旁，期间重点监控槽突发电压摆，侧壁和钢棒温度急剧攀升，“打开散热带、降铝水平、调极距，撤覆盖料”一通紧急操作……一小时、两小时，凌晨2点15分，电压稳了；3点40分，槽温降了；5点20分，波动了一天一夜的曲线，逐步回到理想区间，三天后，电压波动明显收窄。工友们围着槽控机看曲线：“哎，这槽子脾气好像真顺了，看来这‘4221’确实有效。”

自从“4221”技术路线实施后，换极时间缩短25%，覆盖料转运量降低60%，炉帮温度下降40%。1至6月，电流效率同比提升1.03%，产量稳步提升，创下新高。

产量要上去，光靠人盯还不够，还得让设备更“聪明”。青铜峡分公司深入推进智能装备改造，推行“设备全生命周期管理”，天车加装料位计，一举解决了困扰多年的漏料顽疾，加料作业实现零失误。槽控系统同步升级，实时采集电压、温度、分子比等20余项关键参数，异常情况秒级报警，不再全靠人工巡检。过去靠耳朵听、凭经验判的“老把式”，现在变成了屏幕上的精准数字。设备管理建立电子台账，从打壳锤头更换周期到天车润滑点检，系统自动提醒、责任到人，设备运转率明显提升，非计划停机减少30%以上，天车故障率下降近四成，换极作业从过去凭经验变成毫米级标准控制，工作质量明显提升。

宁东分公司聚焦电解槽生产实际，启动智能打壳气缸改造升级项目，技术人员扎根一线，反复调试参数、优化方案，将技术升级与生产需求深度融合，一场场新旧设备更换的场景轮番上演，致力让高载能设备也换上“智能”配件。

智能打壳气缸搭载了耐高温、抗磁场、长寿命的专用密封与润滑系统，可实现三年免维护，彻底告别高频次检修；接入电解槽控制机后，依据电解槽液面、锤头状态建立数据模型，自动监测火焰、判断壳面状态，精准控制打壳深度，堵料自动补打、畅通自动停打、厚壳多次压壳，实现全流程自动化作业。“这套智能气缸还安装了报警装置，生产中一旦出现火焰异常、卡壳堵料等情况，系统会立即语音报警，准确率超96%。”宁东分公司电解一分厂厂长毛宁介绍说。通过智能化应用，1至6月份该分厂原铝液产量同比增产2269吨；电流效率同比提升0.04%；铝液综合交流电耗同比降低33千瓦时每吨。

“以前是设备坏了再修，现在是设备‘自己会说话’，还没坏就知道该保养了。”一位工区长说。设备稳了、操作准了，电解槽连续稳定运行有了硬保障，产量自然水涨船高。

产量新高，归根结底是干部职工干出来的。在青铜峡分公司和宁东分公司，基层一线“劳动明星”评选覆盖生产过程11个类别，累计评选230余人次；丰富“党员工程”“党员责任区”“党员示范岗”“一分钱”提质增效专项工作内涵，持续增强“两个作用”发挥，让每个岗位都成为产量增长的“发动机”。青铜峡分公司党员周建宁带领“党员示范槽”，管理的45台电解槽槽龄延长15%，不断实现增产超产；宁东分公司党员李保安牵头开展石墨化槽“4221”工艺技术路线调整实验，精准优化匹配工艺参数，创新覆盖料配比方案，有效提升了电解槽的稳定性与生产效率，降低了员工劳动强度。正是“党员带着群众干、群众跟着党员拼”的氛围，电解铝产量得以稳步增加。

电解铝产量刷新历史纪录，这不仅是工艺变革的突破、智能改造的支撑、精细管理的落地和政绩观教育的洗礼，更是铝电公司提质增效、全面贯彻落实集团公司“均衡增长战略”和建设世界一流创新型绿电铝企业的生动诠释。