9月18日讯：在举办的2020(第二届)中国工博会新材料论坛-中国汽车新材料应用高峰论坛，暨中国（第八届）铝加工产业链供需交易峰会上，佛山市南海万格士机械设备有限公司董事长林开超就铝挤压设备智能制造现状及发展趋势展开了全面深度的分析。
铝挤压设备发展简史
1797年，英国亚历山大迪科公司首先设计出铝挤压的机械挤压机；1820年，英国人托马斯设计制造了第一台液压式铅管挤压机；1870年，英国人海纳尔发明铅管反向挤压机；1894-1895年，英国亚历山大迪科公司制造出首台常规正向挤压机；
1904年，美国铝业公司第一个铝挤压厂采用竖式逆向挤压机；1918年，美国铝业公司开始使用卧式挤压机；
20世纪30年代，铝挤压机可以做到制作任何形式横截面的铝挤压材料；20世纪50-70年代，铝挤压设备数量和规格不断增多增大，市场进入成熟期；20世纪80-90年代，计算机自动化系统应用于铝挤压设备；中国铝挤压设备快速增长发展；
林开超称，本世纪以来，铝挤压设备一方面趋向自动化，另一方面趋向大型重型化；截止2017年，我国挤压机总数超过5500台，其中50NM以上大型挤压机超过75台；
铝挤压设备产业现状
全球现状
林开超表示美英德意等国依然是铝挤压设备技术最先进国家；铝挤压设备设计与铝模具制造结合更加紧密；现在更注重整个生产线不同部件工序设备步调一致运作。
中国现状
世界上拥有大型挤压机最多的国家；铝挤压设备自行设计制造并拥有更多自主知识产权；设备控制精度如等温、均质、效率、降耗等均有待改进。
中国铝挤压设备智能制造的机遇
宏观：
1、中国制造2025
2、中美贸易战与“双循环”
3、5G技术带来人工智能升级
中观：
1、铝加工产业升级
2、市场竞争大势所趋
微观：
1、技术进步的必然要求
2、生产效率提高的需求
3、产品质量提升的需求
铝挤压设备智能制造的重要特征
 
铝挤压全套生产线一览
铝挤压设备智能制造技术趋势
等速挤压：挤压过程中不同环节速度保持一致，从而确保材料质量；
等温挤压：挤压过程中不同环节温度控制得当，从而确保材料质量；
色差控制：挤压过程中不同环节通过控制速度和温度，保持材料前后无色差；
硬度维持：挤压过程中不同环节控制速度、温度、力度，避免材料变形，维持材料硬度；
铝挤压设备趋势展望
展望之一：大型化、重型化难题不断攻克
展望之二：大数据、云计算，实现远程控制与诊断
展望之三：整线智能化生产，仅需3-4人即可操作
展望之四：5G技术应用，设备物联网形成