从含银的废催化剂中回收白银 2010-2-22 8:29:56

登录名密码

你的位置是：中国金属废料网 >> 内文

从含银的废催化剂中回收白银

　摘要：介绍了从含银的废催化剂中回收白银的一种新方法。采用氨浸A还原剂还原，浸出率98.5%，还原率99.9%，直接可获高纯度的银粉，金属银纯度可达99.9%。

    　1.引言
　  随着国内外经济迅速发展，合理利用有限资源，综合回收二次资源，越来越受到人们的重视。几年来，辽河化工厂在这方面做了大量的工作。从废镀金电子原件上和涂金的废瓶、笔、碎瓷片中回收黄金，从废电影胶片和废催化剂中回收白银，这些项目不仅为国家在综合回收上创造了可观的经济效益，同时在黄金、白银提取技术上也有所突破。
    　辽宁省化学纤维公司每年要在生产化工产品的装置上退下来含银品位为14%废催化剂，经回收后，废料含银量降到1%左右，后采用氯化银直接冶炼和铁粉还原熔炼等指标都不理想，回收这部分白银成为一个需要迫切解决的课题。经过我们的试验研究，最后完成了该厂废银料的回收工作。经处理后的废催化剂含银量降到了0.02%。
    　2.含银催化剂物料的性质
   　我们首先调查了该厂的回收工艺，辽宁省化学纤维公司是经过二次硝酸处理使含银品位降到1%左右，这就需要我们分析这种催化剂的物质组成，银在其中是以什么状态存在的。分析结果见表1。
   　从分析结果看这种催化剂存在大量的铝和中量的硅，它们是以三氧化二铝和氧化硅为载体的含银催化剂。所以采用硝酸浸出工艺处理此种物料在技术、工艺方面是可行的。

     3.含银催化剂浸出工艺流程的确定
      3.1硝酸浸出
      在化验分析的基础上我们开始查找浸出效果不理想的原因，发现该催化剂的粒度较大，材质较质密，渗透性较差，有可能是粒度原因造成的浸出效果不理想。针对这一问题，试验将物料破碎至一定的粒度，找出达到最佳浸出效果，试验粒度在16--20目，就能满足浸出要求，硝酸浸出结果见表2。

     　从表2看出：粒级不合理，是浸出率不高的根本原因。但是在浸渣中还有500--600g/t 左右的银，需进一步提高浸出率，降低渣里含银量。
   　 3.2氨浸法
   　因为是以三氧化二铝和氧化硅为载体的含银催化剂，采用火法直接冶炼很难得到理想的结果。在这种情况下，我们对过去的工艺进行了分析，由于硝酸浸出后物料中还有部分银离子和硝酸银，如果进一步破碎将增大投资，还会产生一
系列的过滤等问题，只有改变浸出体系才能提高回收率，可考虑采用氨浸工艺。氨浸工艺的基本原理是基于氨与银离子能形成稳定[Ag(NH3)2]+络离子进入溶液，这样对下一步还原有益，氨浸试验结果见表3。

     　A还原剂的用量是理论量的二倍，但含银废催化剂载体中含其它的金属杂质少，我们得到银还原率可达99.9%的灰白色的海绵银，抽滤、洗涤、干燥，最后熔炼，可得纯度99.9%的银锭。在操作方法上，残留浸渣中的银离子和硝酸银及氯化银溶解于氢氧化铵后，加入还原剂A反应立即开始，并放出气体。为防止反应过于激烈，产生大量气泡，可将A分次少量加入。从得到的数据我们可以证实：采用氨浸，A还原剂还原，是较理想的方案，减少了生产步骤，工艺简单，易于操作，改善了以往常规的回收方法，掌握了从废催化剂中回收白银的原理和方法。工人在冶炼时生产环境也得到了改善。
    含银废催化剂中回收白银工艺流程见图1。

   　5.  结语
    　(1)根据试验和物料性质，采用氨浸A还原剂还原是较理想工艺，浸出率98%以上，还原率99.9%，银纯度可达99.9%。
   　 (2)还原用量为理论量的二倍。在实际的生产工艺操作上还原的终点直观，银粉熔炼损失率达千分之二左右。
   　 (3)无需大的设备投资，工艺周期短，见效快，操作简单直观，是回收含银废催化剂的较理想工艺。

来源：中国催化剂网

所属类别:金属科技 发布日期:2010-2-22 8:29:56

免责声明：
本文所载资料仅供参考，并不构成投资建议，本网对该资料或使用该资料所导致的结
果概不承担任何责任。若资料与原文有异，概以原文为准。

热点新闻

24小时快讯